vijesti

Gotovo svePCBs dvoslojnim ili višeslojnim koriste obložene rupe (PTH) za povezivanje provodnika između unutrašnjih ili vanjskih slojeva, ili za držanje vodećih žica komponenti.Da bi se to postiglo, potrebne su dobre povezane staze da struja teče kroz rupe.Međutim, prije procesa presvlačenja, prolazne rupe su neprovodljive jer su štampane ploče sastavljene od neprovodnog kompozitnog materijala podloge (epoksi staklo, fenol-papir, poliester-staklo, itd.).Da bi se proizvela provodljivost kroz staze rupa, potrebno je oko 25 mikrona (1 mil ili 0,001 in.) bakra ili više koje je odredio dizajner štampanih ploča da se nanese elektrolitičkim putem na zidove rupa kako bi se stvorila dovoljna veza.

Prije elektrolitičke bakrene obloge, prvi korak je kemijsko bakreno nanošenje, koje se naziva i elektrobesko taloženje bakra, kako bi se dobio početni vodljivi sloj na zidu rupa na tiskanim pločama za ožičenje.Autokatalitička oksidaciono-redukciona reakcija se dešava na površini neprovodne podloge prolaznih rupa.Na zid se hemijski nanosi vrlo tanak sloj bakra debljine oko 1-3 mikrometra.Njegova svrha je da učini površinu rupe dovoljno provodljivom kako bi se omogućilo daljnje nakupljanje bakra taloženog elektrolitički do debljine koju je odredio projektant ploče za ožičenje.Osim bakra, kao provodnike možemo koristiti paladijum, grafit, polimer itd.Ali bakar je najbolja opcija za elektronske programere u normalnim prilikama.

Kako IPC-2221A tabela 4.2 kaže da je minimalna debljina bakra koja se nanosi metodom elektrobesko-bakrenog prevlačenja na zidove PTH za prosečno taloženje bakra 0,79 mil za klasu Ⅰ i klasu Ⅱ i 0,98 mil zaklasaⅢ.

Linija za hemijsko taloženje bakra je u potpunosti kompjuterski kontrolisana, a paneli se prenose kroz seriju hemijskih kupatila i kupatila za ispiranje pomoću mostne dizalice.U početku, pcb ploče se prethodno tretiraju, uklanjajući sve ostatke od bušenja i obezbeđujući odličnu hrapavost i elektropozitivnost za hemijsko taloženje bakra.Vitalni korak je proces razmazivanja rupa permanganatom.Tokom procesa obrade, tanak sloj epoksidne smole je urezan od ruba unutrašnjeg sloja i zidova rupa, kako bi se osiguralo prianjanje.Zatim se svi zidovi rupa uranjaju u aktivne kupke da bi se u aktivnim kupkama zasijale mikro-čestice paladija.Kupka se održava uz normalno miješanje zraka i ploče se stalno kreću kroz kadu kako bi uklonile potencijalne mjehuriće zraka koji su se mogli formirati unutar rupa.Tanak sloj bakra nanosi se na cijelu površinu panela i izbuši rupe nakon kupanja paladija.Bezelektrička obrada uz upotrebu paladija omogućava najjače prianjanje bakrenog premaza na stakloplastike.Na kraju se vrši inspekcija radi provjere poroznosti i debljine bakrenog sloja.

Svaki korak je ključan za cjelokupni proces.Svako pogrešno rukovanje u proceduri može uzrokovati da se cijela serija PCB ploča izgubi.A konačni kvalitet PCB-a u velikoj mjeri leži u ovim koracima navedenim ovdje.

Sada, sa provodljivim rupama, uspostavljena je električna veza između unutrašnjih i vanjskih slojeva za ploče.Sljedeći korak je uzgoj bakra u tim rupama i gornjim i donjim slojevima ploča za ožičenje do određene debljine - galvanizacija bakra.

Potpuno automatizovane hemijske bezelektrične linije bakra u PCB ShinTech sa najsavremenijom PTH tehnologijom.

Povratak na blog>>